Ang modernong mga materyales sa pagputol sa himan nakasinati og labaw pa sa 100 ka tuig nga kasaysayan sa pag-uswag gikan sa carbon tool steel ngadto sa high-speed tool steel,semento nga carbide, seramik nga himanugsuperhard tool nga mga materyales. Sa ikaduha nga katunga sa ika-18 nga siglo, ang orihinal nga materyal nga himan mao ang carbon tool steel. Tungod kay niadtong panahona gigamit kini isip pinakagahi nga materyal nga mahimong makina ngadto sa mga himan sa pagputol. Bisan pa, tungod sa ubos kaayo nga temperatura nga dili makasugakod sa kainit (ubos sa 200 ° C), ang mga puthaw nga himan sa carbon adunay disbentaha nga dayon ug bug-os nga dull tungod sa pagputol sa kainit kung magputol sa taas nga tulin, ug limitado ang sakup sa pagputol. Busa, nagpaabut kami sa mga materyales sa himan nga mahimong putlon sa taas nga tulin. Ang materyal nga mitumaw aron ipakita kini nga pagpaabut mao ang high-speed nga asero.
Ang high-speed nga asero, nailhan usab nga asero sa atubangan, gimugna sa mga Amerikanong siyentipiko niadtong 1898. Dili kaayo kini adunay gamay nga carbon kay sa carbon tool steel, apan ang tungsten gidugang. Tungod sa papel sa gahi nga tungsten carbide, ang katig-a niini dili makunhuran ubos sa taas nga mga kondisyon sa temperatura, ug tungod kay kini mahimong maputol sa usa ka tulin nga mas taas pa kay sa pagputol sa gikusgon sa carbon tool steel, kini gitawag nga high-speed steel. Gikan sa 1900 ~ -1920, ang high-speed steel nga adunay vanadium ug cobalt nagpakita, ug ang kainit nga pagsukol niini misaka ngadto sa 500 ~ 600 °C. Ang katulin sa pagputol sa pagputol sa asero moabot sa 30 ~ 40m / min, nga nadugangan sa hapit 6 ka beses. Sukad niadto, uban sa serialization sa iyang constituent elemento, tungsten ug molybdenum high-speed steels naporma. Kini kaylap nga gigamit hangtod karon. Ang pagtunga sa high-speed steel hinungdan sa usa ka
rebolusyon sa pagproseso sa pagputol, pag-ayo pag-ayo sa pagka-produktibo sa pagputol sa metal, ug nanginahanglan usa ka kompleto nga pagbag-o sa istruktura sa himan sa makina aron ipahiangay sa mga kinahanglanon sa pagpamutol sa kini nga bag-ong materyal nga himan. Ang pagtumaw ug dugang nga pag-uswag sa bag-ong mga himan sa makina, sa baylo, nagdala sa pag-uswag sa mas maayo nga mga materyales sa himan, ug ang mga himan nadasig ug naugmad. Ubos sa bag-ong mga kondisyon sa teknolohiya sa pagmamanupaktura, ang mga high-speed nga mga himan sa asero usab adunay problema sa paglimite sa kalig-on sa himan tungod sa pagputol sa kainit kung pagputol sa taas nga tulin. Sa diha nga ang cutting speed moabot sa 700 °C, ang high-speed steel
tip mao ang bug-os nga dull, ug sa pagputol speed sa ibabaw niini nga bili, kini mao ang bug-os nga imposible sa pagputol. Ingon usa ka sangputanan, ang mga materyales sa himan sa carbide nga nagpadayon sa igo nga katig-a sa ilawom sa labi ka taas nga mga kondisyon sa temperatura sa pagputol kaysa sa nauna nga mitumaw ug mahimong putlon sa mas taas nga temperatura sa pagputol.
Ang humok nga mga materyales mahimong putlon gamit ang gahi nga mga materyales, ug aron maputol ang gahi nga mga materyales, kinahanglan nga gamiton ang mga materyales nga mas gahi pa niini. Ang pinakagahi nga substansiya sa Yuta sa pagkakaron mao ang diamante. Bisan tuod ang natural nga mga diamante dugay na nga nadiskobrehan sa kinaiyahan, ug sila adunay taas nga kasaysayan sa paggamit niini ingon nga mga himan sa pagputol, ang sintetikong mga diamante malampuson usab nga na-synthesize sa sayong bahin sa 50s sa ika-20 nga siglo, apan ang tinuod nga paggamit sa mga diamante sa kaylap nga paghimo.industriyal nga cutting tool nga mga materyalesusa pa ka butang sa bag-ohay nga mga dekada.
Sa usa ka bahin, uban ang pag-uswag sa modernong teknolohiya sa wanang ug teknolohiya sa aerospace, ang paggamit sa mga modernong materyales sa inhenyero nahimong labi ka daghan, bisan kung ang gipaayo nga high-speed nga asero, semento nga carbide, ugbag-ong mga materyales sa seramik nga himansa pagputol sa tradisyonal nga mga workpiece sa pagproseso, ang katulin sa pagputol ug ang pagka-produktibo sa pagputol nagdoble o bisan daghang beses nga nadugangan, apan kung gigamit kini sa pagproseso sa mga materyales sa ibabaw, ang kalig-on sa himan ug ang kahusayan sa pagputol ubos kaayo, ug ang kalidad sa pagputol lisud. sa paggarantiya, usahay bisan dili makahimo sa pagproseso, ang panginahanglan sa paggamit sa hait ug mas wear-resistant himan nga mga materyales.
Sa laing bahin, uban sa paspas nga pag-uswag sa modernopaghimo sa makinaryaug industriya sa pagproseso, ang halapad nga aplikasyon sa mga himan sa awtomatik nga makina, mga sentro sa machining sa computer numerical control (CNC), ug mga workshop nga wala’y tawo nga machining, aron mapauswag pa ang katukma sa pagproseso, makunhuran ang oras sa pagbag-o sa himan, ug mapaayo ang kahusayan sa pagproseso, labi pa nga dinalian nga mga kinahanglanon ang gihimo aron adunay mas lig-on ug lig-on nga mga materyales sa himan. Niini nga kaso, ang mga himan sa diamante paspas nga naugmad, ug sa samang higayon, ang pag-uswag sadiamante nga himan nga mga materyalesna-promote usab pag-ayo.
Mga materyales sa diamante nga himanadunay usa ka serye sa maayo kaayo nga mga kabtangan, nga adunay taas nga katukma sa pagproseso, paspas nga pagputol sa tulin ug taas nga serbisyo sa kinabuhi. Pananglitan, ang paggamit sa Compax (polycrystalline diamond composite sheet) nga mga himan makaseguro sa pagproseso sa napulo ka libo nga silicon aluminum alloy piston ring nga mga bahin ug ang ilang mga tip sa himan sa batakan wala mausab; Machining aircraft aluminum spars uban sa Compax dako-diametro milling cutter makaabot sa cutting speed sa 3660m/min; Kini dili ikatandi sa mga himan sa carbide.
Dili lang kana, ang paggamit sadiamante nga himan nga mga materyalesmahimo usab nga mapalapad ang natad sa pagproseso ug usbon ang tradisyonal nga teknolohiya sa pagproseso. Kaniadto, ang pagproseso sa salamin mahimo ra magamit ang proseso sa paggaling ug pagpasinaw, apan karon dili lamang natural nga usa ka kristal nga diamante nga mga himan, apan sa pipila ka mga kaso mahimo usab nga magamit ang PDC super-hard composite nga mga himan alang sa super-precision close cutting, aron makab-ot ang pagliko. imbes nga maggaling. Uban sa aplikasyon sasuper-gahi nga mga himan, pipila ka mga bag-ong konsepto ang mitumaw sa natad sa machining, sama sa paggamit sa mga himan sa PDC, ang paglimit sa katulin sa pagliko dili na ang himan apan ang himan sa makina, ug kung ang katulin sa pagliko molapas sa usa ka piho nga tulin, ang workpiece ug ang himan mahimo. dili init. Ang mga implikasyon niining mga groundbreaking nga mga konsepto kay lawom ug nagtanyag ug walay kinutuban nga mga palaaboton alang sa modernong industriya sa machining.
Oras sa pag-post: Nob-02-2022
